傳統汞燈UV固化機內安裝了一個或數個水銀燈，波長范圍是100～380nm。常用的水銀燈工作時會產生高溫和臭氧，因此UV固化機還配有冷卻和排除臭氧的設備。為充分利用水銀燈的能量并保護人身安全及環境，整個UV固化燈都是封閉在一個反射室中的。 在單張紙膠印機的UV固化機中，通常會采用輸出功率為100～120W/cm的氣體水銀燈，這種水銀燈的能量有效利用率只有25%，其余50%將轉化為紅外光，25%轉化為可見光。為防止承印材料（紙張）過熱或與輻射裝置接觸，需要安裝冷卻裝置并在UV固化裝置的下方安裝防護板（通常是采用涂布石英玻璃的紅外濾鏡）。
傳統UV固化燈的反射鏡多采用鋁或玻璃反射鏡。現在，海德堡的DryStar3000UV固化系統和海特奈德的UV固化機都采用反藍光的URS鍍膜反射鏡，通過URS鍍膜反射UV光，并吸收紅外光熱量，再通過水冷系統將吸收的熱量排出。與鋁或玻璃反射鏡相比，其能夠明顯減少對承印物的熱輻射，并且能避免油墨和污垢在反射鏡表面燃燒而影響反射鏡的反射效率和性能穩定。
現代LED式UV固化機是使用高強度LEDUV光的輻射光波照射下，使得UV油墨和UV光油發生交聯固化反應，進而使印品干燥的一種新型UV固化設備。LED式UV固化機能夠大幅度降低耗電量，而且壽命長久；干燥裝置發熱少，不產生臭氧；還能夠瞬間亮燈或關燈，不僅環保效果優異，操作性能也非常出色。歸納起來有以下幾個特點：
1、不含紅外線，防止印刷品因熱而產生收縮。
2、不產生臭氧，不需要安裝除臭味裝置和排風管道等輔助工程；周圍建筑物密集的工廠也可以采用；能夠保持清潔的工作環境。
3、能夠瞬間亮燈或關燈，可以提高印刷作業的效率。傳統的UV燈管需要預熱1分鐘后才能啟動，冷卻4分鐘后才能關閉，需要等待時間。為此，很多的操作人員考慮到工作效率， 始終開著UV燈管，造成浪費。相比而言，LED式的UV固化燈只在印刷時自動亮燈，可在提高工作效率的同時，降低電能的消耗。
4、能夠減少70%-80%的能源消耗。
5、LED式UV固化系統壽命長，可以減少更換光源的次數，從而節約成本。
6、節省空間的設計，采用緊湊的控制柜和冷卻裝置，節省空間。
