隨著人們對(duì)包裝裝潢要求的不斷提高，標(biāo)簽印刷固化的UV印刷因油墨不含揮發(fā)性溶劑，可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦

等特點(diǎn)得到越來越廣泛的應(yīng)用。 特別是在煙包裝潢當(dāng)中應(yīng)用較多，現(xiàn)在很多中高檔煙包的裝潢采用在亮光金、銀卡紙或鐳射紙上用UV膠印印刷層次豐富

的連續(xù)調(diào)；圖案用UV光油上光、部分鏤空進(jìn)行壓凹凸的工藝由于紙張及uV光油的亮度較高，壓凸部分看起來非常醒目，可以達(dá)到燙金、燙銀的效果。采

用這種工藝后整個(gè)裝潢看起來很上檔次．容易引起消費(fèi)者的注意。在整個(gè)印制過程中，UV膠印工藝的掌握是很重要的，也是比較困難的，同時(shí)也是產(chǎn)品質(zhì)量

容易出問題的環(huán)節(jié)。

      如何在生產(chǎn)過程中提高UV膠印工藝操作水平，改善產(chǎn)品質(zhì)量?下面筆者總結(jié)了一下需要注意和掌握的幾個(gè)問題，供參考。

      標(biāo)簽印刷固化工藝的UV膠印對(duì)印版，膠輥和橡皮布的要求，由于UV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解普通膠I~OPS版上的網(wǎng)點(diǎn)，

使印版的耐印率明顯下降。所以UV膠印必須選用專門的UV膠印PS版。而UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷過程中對(duì)普通膠印膠輥和橡皮布會(huì)進(jìn)行浸透，

其結(jié)果會(huì)造成兩方面的印刷故障：

      一是油墨故障。普通膠輥尤其是新膠輥和橡皮布在上機(jī)初期因大量吸收這種活性單體稀釋劑使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少，這直接破壞油墨的

流動(dòng)性使油墨發(fā)干、黏度增大不能正常上墨。墨膜中活性單體減少，油墨聚合交聯(lián)成分隨之不足，在UV燈照射固化時(shí)會(huì)造成墨膜固化不徹底，印品不耐摩擦：

      二是膠輥和橡皮布的故障。UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會(huì)導(dǎo)致普通膠輥和橡皮布膨脹腫大，會(huì)造成膨脹變形、表面玻璃化、印品上臟使印刷不能

正常進(jìn)行，隨著印刷時(shí)間的延長(zhǎng)，膨脹更嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生脫皮或表面碎裂，所以UV膠印也必須選用專用的UV膠輥和UV橡皮布或UV、普通兩用的膠輥和橡皮布。

      包裝膠印由于其速度快，效率高，網(wǎng)點(diǎn)還原性好，圖紋質(zhì)感強(qiáng)，而且所能印刷的范圍廣等特點(diǎn)，越來越為廣大客戶所采用。對(duì)于鋁卡紙、塑料片材等

一些非吸收性的承印物材料，包裝膠印一般都是采用UV印刷工藝，因?yàn)閁V膠印比傳統(tǒng)的膠印有以下一些優(yōu)點(diǎn)：

1.綠色印刷：UV油墨不含溶劑，不存在溶劑的揮發(fā)，不會(huì)對(duì)大氣造成污染，屬于綠色印刷。

2.固化速度快：普通膠印需要幾個(gè)小時(shí)甚至更多的時(shí)間才能使油墨完全干燥，進(jìn)入下一加工工序。而UV膠印可以在１秒鐘到數(shù)秒內(nèi)就完全固化，所以特別適于

印刷一些非吸收性的承印物。

3.耐磨性強(qiáng)：UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，減少了包裝產(chǎn)品的使用及運(yùn)輸過程中因摩擦所造成的損失。

4.免噴粉：由于紫外線照射后能及時(shí)固化干燥，不需要噴粉，大大改善了工作環(huán)境。同時(shí)也有利于印后加工工藝，例如覆膜、上光等。

5.效率高、質(zhì)量好：UV膠印生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)能力高，而且印刷的網(wǎng)點(diǎn)清晰，質(zhì)量好。然而，由于包裝UV膠印工藝比較復(fù)雜，而且應(yīng)用的時(shí)間也不長(zhǎng)。在印刷工藝

應(yīng)用中還需不斷地總結(jié)，要看到UV膠印中的不足之處，不斷加以改進(jìn)。